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      普通絲錐攻螺紋中常出現的問題、原因及解決方法(下)

      自動攻絲機在制造業中使用率較高,企業在購買機器設備后可能會出現螺紋中徑過大或過小、螺紋表面粗糙度值過大等問題,針對這些問題,今天我們來分析一下問題所在原因機解決方法。

       

      螺紋加工機


      1)

      問題:螺紋中徑太大;

      原因:沒有正確選擇在大絲錐上敲擊的螺紋的中徑精度水平;切割選擇不合理;攻絲切割速度過高;錐度與工件的螺紋底孔不一致;點擊銳化的參數選擇不合適;在金屬絲錐中產生毛刺,并且絲錐切割錐的長度太短。

      方法:螺紋直徑過大,無法選擇合適精度水平的絲錐直徑;選擇合適的切削液,適當降低切削速度;在攻絲時糾正絲錐和螺紋底孔的同軸度,使用浮動卡盤;適當減小前角與切錐的后角;從鋒利的絲錐頭上去除毛刺,并根據需要增加切割錐的長度。

       

      2)

      問題:螺紋中徑太小;

      原因:螺紋直徑太小,沒有正確選擇絲錐的龍頭直徑精度;選擇敲擊銳化參數是不合理的;切削液不適合。

      方法:適當增加錐角和切錐角;更換過度磨損的絲錐;使用良好的潤滑液。

       

      3)

      問題:螺紋表面粗糙度值太大

      原因:螺紋的表面粗糙度值太大。選擇絲錐的銳化參數是不合適的;工件材料的硬度太低;龍頭磨刀的質量不好;切削液的選擇是不合理的;攻絲時切割速度過高;絲錐使用時間過長,磨損嚴重。

      方法螺紋表面粗糙度值過大,錐角前角增大,切錐角減小;進行熱處理以適當增加工件的硬度,錐面前刀面具有較低的表面粗糙度值,以選擇具有良好潤滑性的潤滑液;適當降低切割速度;更換磨損的絲錐。

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