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        普通絲錐攻螺紋中常出現的問題、原因及解決方法(上)

        自動攻絲機在制造業中具有高使用率。購買設備后,公司可能會遇到諸如絲錐斷折、崩齒、磨損過快等問題。對于這些問題,今天我們來分析一下問題所在原因機解決方法。


        自動攻絲機


        1)
        問題:絲錐折斷;
        原因:當絲錐破壞螺紋底孔時,底孔直徑太小造成排屑不好,造成切屑堵塞;當螺紋無法通過時,孔的深度不夠;螺紋攻絲時,切削速度過高過快;用于攻絲的絲錐和螺紋底孔的直徑是不同的;選擇攻絲參數不合適,工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長,磨損過度。
        方法:正確選擇絲錐的直徑,選擇螺紋底孔直徑;選擇銳化邊緣或螺旋槽形傾角的傾斜角度;鉆孔深度應達到規定標準;適當降低切割速度,選擇標準;敲擊螺紋孔時,應對龍頭和底部進行校正,以確保其同軸度符合要求,并使用浮動攻絲夾頭;增加錐度前角,縮短切錐長度;確保工件硬度符合要求,使用安全夾頭;應及時更換水龍頭磨損
         
        2)
        問題:絲錐崩齒;
        原因:錐形錐角過大;厚度太大;絲錐的淬火硬度太高;絲錐使用時間過長,磨損嚴重。
        方法:適當減小錐度,減小前錐角;適當增加切錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。
         
        3)
        問題:絲錐磨得太快;
        原因:當絲錐磨得太快時切割速度太快;攻絲銳化參數不合適;切削液選擇不當,切削液不充分;工件的材料硬度太高;當絲錐變尖時,會發生燒傷現象。
        方法:絲錐磨損過快,切割速度適當降低;錐度前角減小,切錐長度加長;選擇潤滑性好的潤滑油;對工件進行適當的熱處理;并且水龍頭已正確銳化。 
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